La production de pierres calcaires a repris. La commercialisation a lieu sous la désignation « KS* DAS ORIGINAL ». En notre qualité d'entreprise la plus ancienne dans l'industrie du grès calcaire, le nom « Original » évoque tout à la fois notre histoire et un défi. Pour respecter les exigences de plus en plus élevées du marché, nous sommes le premier fabricant en Rhénanie du nord-Westphalie à proposer exclusivement du grès calcaire sur palettes ou sous film. Le conditionnement permet, en complément à un service logistique d'excellente qualité, d'obtenir un transport rationnel du grès calcaire sur les chantiers.
Pour renforcer la branche du grès calcaire, nous avons racheté l'exploitation de Wickede auprès du groupe Kruse. Ainsi, Cirkel renforce sa position de leader en tant que fournisseur de matériaux « blancs » en Rhénanie du nord-Westphalie et bien au-delà et se place comme partenaire encore plus performant auprès de ses clients. L'ensemble de la gamme de produits : pierres de parement et une gamme complète de grès calcaire en petit et moyen format, système à trame et système de construction KS-PLUS avec des masses volumiques apparentes comprises entre 1,4 à 2,4 kg/dm3, est disponible auprès de Cirkel.
Afin de proposer un matériau moderne, performant et avec des propriétés d'isolation thermique élevées pour la construction de maçonneries dans le futur, nous avons développé le béton cellulaire PORIT avec des caractéristiques d'isolation thermique accrues. Le béton PORIT de Cirkel permet de répondre aux exigences les plus récentes en matière d'isolation thermique dans le cadre d'une construction monocoque sans isolation supplémentaire.
L'utilisation du CIRCOSIL® en sa qualité de substrat dans le domaine du traitement des eaux usées est également en cours de développement. L'objectif est d'établir la revalorisation du phosphore issu des boues d'eaux usées de manière économique et durable et ainsi de contribuer durablement à l'utilisation respectueuse des ressources de cette matière première disponible en quantité limitée.
Des optimisations étendues de la production de CIRCOLIT® permettent une augmentation de 12,5 % de la teneur en solides du CIRCOLIT®-Slurry. Cette nouvelle génération de produits augmente la rentabilité chez le client et exerce une influence positive sur le cycle logistique.
Ces années ont été marquées par un recul du marché de la construction auquel nous devions nous aussi faire face. Nous avons donc participé à la création des usines Münster-Osnabrück GmbH & Co. KG (BMO) et avons acheté une participation dans les usines de matériaux de construction de la Ruhr à Castrop-Rauxel. Nous nous sommes spécialisés dans la fabrication et la distribution de matériaux de construction de grande qualité. Nous avons particulièrement élargi la production de briques de parement et offrons une palette de produits qui n'a pas son pareil.
Afin d'être encore plus présents sur le marché, nous avons rejoint la société de marketing PORIT. La présence interrégionale de la marque PORIT et son degré de renommée renforcent nos efforts de distribution de la marque PORIT tout comme les efforts fournis envers les marques KS-PLUS ou KS*Das Original.
La qualité de nos produits a également convaincu les marchés du bâtiment des pays voisins que nous livrons davantage encore. En raison de l'élargissement de la production et de l'élargissement de notre palette d'offres, l'usine de Flaesheim s'est agrandie d'environ 30 000 m² dans les années 2007/2008.
Les marques CIRCOSIL et CIRCOLIT ont également connu une plus forte pénétration du marché. En 2007, l'usine de Bad Salzdetfurth a dû être agrandie afin de satisfaire aux besoins constamment croissants de la demande de Catsan.
Ce qui nous a permis de jeter les bases d'une croissance continue de l'entreprise pour l'avenir.
En 1998, au moment du centième anniversaire, le boom lié à la réunification a fait long feu et l'économie du bâtiment entre de nouveau dans une période instable. Néanmoins : une équipe innovante ne se laisse pas intimider aussi rapidement. Finalement, pour surmonter toutes les tâches à venir, on a créé un matériel informatique productif sous la forme d'usines ultra-modernes et la signalétique du nouveau design de l'entreprise lui a donné une identité très caractéristique.
En 1997, l'entreprise reçoit la certification de conformité à la norme DIN EN ISO 9001 pour les matériaux de construction fabriqués dans l'usine de Flaesheim qui confère une nouvelle qualité au nom de Cirkel (une marque autonome). Le processus de certification a soudé les employés entre eux et a énormément renforcé le sentiment du « nous ». L'objectif de notre orientation reste encore et toujours le paquet de prestations taillées sur mesure pour le plus grand profit de nos clients dont nous voulons être les partenaires loyaux et sincères. Si nous voulons toujours résolument aligner notre action (comme autrefois les fondateurs) sur les besoins et les exigences du marché, nous ne ferons pas simplement que développer la position déjà atteinte et préserver les emplois qualifiés, mais nous affûterons également notre profil identitaire.
Le début des années 90 a montré les succès des diversifications dans les branches hors métier. Parce que la capacité du site d'Emsdetten ne suffit plus pour la production du précurseur de Catsan, Cirkel construit à Bad Salzdetfurth, en 1995, une nouvelle usine équipée d'une fabrication ultra-moderne. Entretemps, les employés d'Emsdetten se sont spécialisés dans le développement et la fabrication des produits CSH CIRCOSIL et CIRCOLIT.
Mais les racines de l'entreprise ne sont pas négligées ; ce qui s'est vérifié après la réunification, au début des années 90. La participation dans l'usine de pierre chaux-grès de Cottbus a offert une possibilité de participer à la construction de l'Est.
L'usine de Flaesheim a agrandi sa superficie de 25 000 m² (puisqu'entretemps tout a explosé) et s'est agrandie en une usine pour béton cellulaire de conception complètement nouvelle.
Les pierres PORIT, très faciles à travailler, sont de plus en plus demandées dans le secteur de la construction individuelle, de sorte qu'au début des années 80, une installation de béton cellulaire dotée d'une technologie de fabrication des plus modernes a vu le jour. Sa capacité a presque doublé. Néanmoins, les responsables reconnaissent que la récession du bâtiment devait atteindre le fond du gouffre en 1988. Ne serait-ce qu'en matériaux de construction, la société a peu de chances de connaître une expansion dans son développement. D'un autre côté, on est très conscient de ses connaissances spécialisées dans l'utilisation du calcaire, du sable et de l'eau, et l'on essaie donc pour cette raison d'apporter ces compétences en termes de silicate de calcium hydraté dans de nouvelles branches commerciales. Au cours de la période qui suit, la propre recherche mène à une fabrication bien ciblée de cristaux d'hydrate de silicate de calcium destinés aux applications les plus variées ; on trouve ainsi les matériaux de remplissage ou les pigments, ainsi que les matières hautement absorbantes. C'est ainsi que se trouve fabriqué le produit en amont de Catsan, la marque leader de litière pour chats.
Dans l'attente d'un volume commercial en continuelle expansion, ce n'est pas seulement l'installation existante qui a été complètement modernisée et agrandie, mais en parallèle également l'usine d'Emsdetten reprise en 1964 qui a été complètement convertie à la production de PORIT. L'entreprise était à son rythme de croisière en meilleure compagnie : entretemps, la pierre chaux-grès avait relégué la brique au second rang. 1972, l'année record, a explosé en chiffres de ventes mirifiques pour les usines de chaux-grès avec 700 000 appartements construits ; un résultat que même l'ensemble des meilleures années allemandes n'a plus jamais atteint après la réunification.
Mais à cause de la crise du pétrole et des directives sur l'isolation thermique prises en conséquence, la demande de matériaux de construction isolants s'est accrue vers la fin des années 70. Voilà qui a sonné l'heure des éléments du système Cirkel optimalisés du point de vue de la physique de la construction. La coque PORIT porteuse statiquement se charge de la fonction d'isolement thermique dans le cas des parois externes à plusieurs coques. Les briques de parement CIRCOSICHT produites récemment depuis 1977 repésentent un complément idéal pour la gamme de produits.
Au milieu des années 60, le moteur de la construction commença à bégayer pour la première fois au cours des années de l'après-guerre, à la suite de quoi une main-d'oeuvre nombreuse dû encore une fois se faire débaucher par cette industrie toujours en pleine explosion. Cirkel profita de ce manque de main-d'oeuvre récent dans la construction pour franchir définitivement le pas vers le format supérieur. Avec la « pierre chaux-grès légère » PORIT, produite à partir de 1966, s'ouvre une nouvelle ère dans l'histoire de l'entreprise. Car grâce à ces pierres PORIT, gros blocs creux, mais toutefois très légers, très maniables et très isolants, on pouvait travailler beaucoup plus vite sur le chantier tout en économisant du mortier.
En 1963, l'entreprise transfère son siège social de Rheine à Haltern-Flaesheim.
Des écluses de l'économie s'ouvrirent après la réforme monétaire. Les restrictions furent supprimées, et le cours de toutes les entreprises s’engagea vers la croissance. Ce développement bienvenu témoigne d'une demande croissante en matériaux de construction. L'expansion nécessaire des capacités de production qui s'en suivit dans les deux usines ont fait de l'entreprise le plus gros producteur de pierre chaux-grès de la région de Rhénanie du Nord-Westphalie au début des années 50.
Le 1/10/1937, la SARL fut transformée en Rheiner Kalksandsteinwerke Cirkel & Co., société en commandite. Christian Cirkel et Dietrich Wehrmeyer furent mandés en tant que commandités responsables. Tout juste deux ans et demi après, l'entreprise marquait un nouveau tournant dans son histoire. En 1939, la filiale de son usine, construite en pleine verdure, entama la production à Flaesheim-Westleven. La construction de cette usine à pierre chaux-grès dans le sud du pays de Munster située juste à côté de la Vallée de la Ruhr, le fief de la brique, mérite sa réputation en raison du caractère pionnier de sa contribution.
Même au cours de la Seconde guerre mondiale, la destruction sans compromis de toutes les valeurs n'a pas marqué un coup d'arrêt dans les usines. L'usine de Rheine fut fortement endommagée pendant le bombardement de la ville et à la suite de la destruction des ponts sur la Lippe et de ceux du canal entre la Weser et la Datteln, l'usine de Flaesheim se retrouva pratiquement sur une île. Elle ne pouvait donc plus recevoir de livraison de chaux, tout comme l'évacuation des pierres n'était plus possible. À Rheine, la réparation des plus gros dégâts subis par les installations permit de reprendre la production à la fin de l'année 1945. À Flaesheim, on construisit une route provisoire afin que les camions puissent traverser le canal.
Même la cessation d'activité de l'entreprise pendant presque quatre ans au cours de la première guerre mondiale n'a pas pu briser la puissance innovante de cette jeune entreprise en plein essor. En 1919 arriva enfin la connexion ferroviaire tant désirée depuis des années, offrant de nouveaux débouchés, en particulier en direction de la Vallée de la Ruhr.
Le succès économique des premières usines de pierre chaux-grès créées ne tarda pas à annoncer une vague de fondateurs. Les tentatives de discrédit de la concurrence, disant qu'il manquait la protection contre l'incendie, se montra être un boomerang. Car, au cours d'essais pare-flammes spectaculaires, les producteurs de chaux-grès arrivèrent à convaincre également les derniers septiques spécialistes professionnels de la capacité de résistance et du caractère durable des produits. Le slogan « construire en toute sécurité avec les pierres chaux-grès » n'est aucunement une invention des stratèges modernes de la publicité, mais celui d'une association de fabriques de pierres chaux-grès contraints de satisfaire à son engagement en garantissant une qualité exigée au niveau de la résistance et du caractère durable de ses produits.
Christian Cirkel, le directeur, a insisté sur l'expression juridique de la norme DIN 106 des pierres chaux-grès. Au moment de son apparition en 1925, celle-ci fixait pour la première fois par écrit les qualités contraignantes de ces pierres, à l'avantage des utilisateurs et à la déception de tous les fournisseurs de briques « d'une autre couleur ». Les avantages des pierres de chaux-grès - par rapport à la brique spécialement - étaient dorénavant fixés publiquement : une résistance à la pression d'au minimum 150 kg/cm², une stabilité dimensionnelle économisant le mortier et une Kantenschärfe. Le tout, bénéficiant de frais de fabrication et de livraison intéressants.
En 1898, le notaire royaliste prusse, Ludwig Roling, nommé Havixbeck, annonça la création de la société Rheiner Sandsteinwerke GmbH, une usine de production et de vente de pierres en grès et de produits à base de grès. Les pères fondateurs investirent ensemble un capital rondelet de 150 000 Reichsmark.
